Tecnologia di rivestimento AntiCorr® – Protezione selettiva anticorrosiva per metalli

AntiCorr® è un rivestimento anticorrosivo che viene applicato a diversi tipi di metalli con il plasma a pressione atmosferica. Esso appartiene a una serie di nano-rivestimenti che possono essere utilizzati nei sistemi di deposizione PlasmaPlus® .

 

Un composto organosiliconico viene aggiunto al plasma come materiale di partenza per il rivestimento AntiCorr® . L'eccitazione ad alta energia all'interno del plasma frammenta questo composto e lo deposita sulla superficie sotto forma di rivestimento vitreo. La composizione chimica del rivestimento AntiCorr® può essere adattata a seconda dell'applicazione per garantire risultati ottimali per qualsiasi materiale. Il rivestimento AntiCorr® è qualitativamente paragonabile a un rivestimento al plasma a bassa pressione. 

Il vantaggio decisivo del rivestimento AntiCorr® è il trattamento selettivo con cui vengono trattate solo le parti desiderate del componente, invece di un trattamento completo e in punti non necessari.

Per dimostrarne l'efficacia, un rivestimento AntiCorr® è stato applicato ad AlSi12 (Fe), una lega di alluminio utilizzata nei processi di pressofusione nell’industria automobilistica. I campioni sono stati sottoposti a un ciclo di test di 720 ore nelle condizioni di nebulizzazione salina secondo la norma DIN ISO 9227. 

 

CARATTERISTICHE E
VANTAGGI

AntiCorr® 

  • inibitore di corrosione
  • adatto per guarnizioni solide e liquide (FIPG)
  • adatto per l’integrazione in linea
  • non necessita di stoccaggio intermedio
  • versatile conveniente
  • ecocompatibile e riciclabile
  • trasparente
  • resistente

Discover the revolutionary speed of testing with Plasmatreat's AntiCorr® Test Fluids

Basis for this measurement method is the reduction of copper ions in the copper sulphate solution with simultaneous oxidation of the metal surface.
A drop of this solution is applied on to the surface to be tested. Subsequently the exact time until the first visible electro-chemical (formation of gas bubbles) reaction is measured.
After examination, dark red (copper) to black (ferrite) changes of color are apparent on porous points of the protective layer.
Within seconds, visible results emerge, offering a rapid and reliable indication of the coating's success against corrosion. This cutting-edge approach transforms the assessment process, providing efficiency without compromising accuracy.

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