Openair-Plasma® consente di eseguire rapidamente e anche a basso costo la modifica superficiale estensiva di materiali in rotolo quali prodotti tessili, feltri o film
Un aspetto particolarmente importante del trattamento al plasma atmosferico dei tessuti è che l’attivazione deve risultare uniforme e interessare tutta la superficie e l’intera struttura del tessuto.
Per applicazioni che richiedono un trattamento uniforme su grandi altezze, Plasmatreat ha sviluppato l’innovativo processo GlowPlasma, che supera i limiti degli ugelli a plasma ad azione unilaterale. Questa tecnologia combina l’energia del plasma con una stazione di scarica lineare dotata di uno specifico equipaggiamento elettrico, garantendo un trattamento estremamente omogeneo.
Il GlowPlasma è progettato per penetrare in profondità nei pori di tessuti e feltri, generando una serie di microscariche controllate all’interno del materiale. Questo trattamento al plasma rende il tessuto idrofilo e ne migliora in modo significativo la bagnabilità, consentendo l’utilizzo efficace di sostanze acquose nelle successive fasi di processo, come tintura, stampa e nobilitazione tessile.
Il portafoglio tecnologico di Plasmatreat comprende sistemi svolgitori con GlowPlasma integrato, progettati per altezze di trattamento fino a 300 mm e velocità di processo fino a 400 m/min, ideali per linee tessili ad alta produttività.
GlowPlasma per l’idrofilizzazione dei tessuti: solidità del colore a lungo termine
Nel passaggio dalla fibra e dal filato al tessuto piano, si applicano gli stessi requisiti elevati in termini di pretrattamento delle superfici e tingibilità. È fondamentale, ad esempio, rimuovere efficacemente i residui di bozzima senza danneggiare la struttura del tessuto, per garantire una qualità costante nelle fasi successive.
La tecnologia GlowPlasma consente di pretrattare i tessuti con la stessa efficacia ottenuta sul filo tramite Openair-Plasma®. Dopo il trattamento, i materiali risultano completamente idrofili, migliorando in modo significativo l’assorbimento dei coloranti, inclusi quelli ecologici caratterizzati da una tensione superficiale più elevata.
Grazie alla maggiore adesione del colorante, il risultato della tintura tessile risulta particolarmente resistente nel tempo e ai lavaggi, due parametri fondamentali per la valutazione della qualità e durabilità dei prodotti tessili.
Feltri assorbenti e tamponi in tessuto non tessuto: eccellenti proprietà assorbenti grazie all’idrofilizzazione con GlowPlasma, senza prodotti chimici
I feltri tecnici e i tessuti non tessuti utilizzati in applicazioni sensibili richiedono un’idrofilizzazione stabile e duratura. Ne sono esempi i materiali impiegati nei prodotti per l’igiene — come pannolini per neonati e assorbenti femminili — così come i tamponi in feltro utilizzati in ambito industriale, ad esempio per l’assorbimento dell’elettrolita nelle batterie.
Tradizionalmente, il comportamento idrofilo viene ottenuto mediante l’applicazione di sostanze chimiche umettanti. Tuttavia, nel contatto con la pelle sensibile dei neonati o con i liquidi corporei, questi additivi possono causare irritazioni o lesioni cutanee. Analogamente, nei tamponi in feltro, gli umettanti possono generare effetti indesiderati a contatto con l’elettrolita della batteria.
Il trattamento con GlowPlasma consente per la prima volta di idrofilizzare completamente i feltri tecnici e i tessuti non tessuti attraverso un processo puramente fisico, senza l’impiego di umettanti chimici. Il risultato è un materiale con eccellenti proprietà assorbenti, sicuro per applicazioni a contatto con la pelle e altamente affidabile anche negli utilizzi industriali più esigenti.
Filtri tecnici polimerici: adesione sicura di membrane e anelli terminali senza perdite
Nella produzione dei filtri tecnici vengono impiegati quasi esclusivamente tessuti non tessuti filtranti, sia monofilo che multifilo. Questi materiali sono realizzati principalmente in polipropilene (PP), poliammide (PA), poliestere (PET) oppure in carta impregnata con polimeri. Dai tessuti filtranti si ricavano membrane che devono essere successivamente unite in modo ermetico agli anelli terminali del filtro.
A causa delle proprietà idrofobe dei materiali plastici, ottenere un’adesione perfetta è spesso complesso. Anche la minima perdita indica una breccia nel sistema di filtrazione, rendendo il filtro inutilizzabile e compromettendo la sicurezza dell’applicazione.
In questo contesto, la tecnologia Openair-Plasma® sviluppata da Plasmatreat rappresenta una soluzione estremamente efficiente. Sia le membrane filtranti sia gli anelli terminali polimerici vengono pretrattati al plasma in linea, immediatamente prima dell’operazione di sigillatura con il materiale di tenuta del filtro.
Il pretrattamento al plasma atmosferico aumenta in modo significativo l’adesione delle superfici polimeriche, garantendo una giunzione perfettamente a tenuta, priva di difetti e altamente affidabile. Il risultato è un filtro tecnico di alta qualità, con prestazioni costanti e lunga durata operativa.
