Gruppi Ottici: Incollaggio a Tenuta Ermetica e Alta Affidabilità con Openair-Plasma®
I moderni gruppi ottici a LED sono progettati per durare per tutta la vita del veicolo, senza necessità di sostituire le lampadine. Per questo motivo, è fondamentale proteggere i componenti in modo permanente dall’umidità. L’adesivo utilizzato per l’incollaggio dei fari in polipropilene (PP) e policarbonato (PC) deve garantire non solo un’adesione affidabile, ma anche una sigillatura perfetta dei componenti.
Temi trattati in questa pagina:
Adesivi warm melt Micro-pulizia di precisione Eliminazione delle cariche elettrostatiche Anti-appannamento
Integrazione del Plasma nella Linea di Produzione: Alternativa al Corona e Fiammatura
L’implementazione del trattamento Openair-Plasma® nelle linee di produzione di dispositivi di illuminazione di un veicolo è semplice ed efficiente, grazie all’uso di sistemi robotizzati.
Grazie alle proprietà del plasma atmosferico Openair®, le superfici trattate non sono esposte a scariche elettriche potenzialmente dannose per i materiali. Rispetto al trattamento a fiamma, i materiali non subiscono surriscaldamenti, mentre a differenza del plasma a bassa pressione, non è necessario ricorrere a sistemi di lavorazione a “batch”.
Anche componenti sensibili, come i LED, possono essere montati prima del trattamento, poiché le caratteristiche dei materiali restano inalterate. Openair-Plasma® garantisce così adesione ottimale, qualità elevata e produzione efficiente.
Hella: Trattamento Superficiale degli Alloggiamenti per Fari con Openair-Plasma®
Presso Hella Australia, gli alloggiamenti dei fari con geometrie complesse vengono sottoposti a trattamento al plasma prima della fase di incollaggio, garantendo adesione ottimale e qualità costante.
Il trattamento in linea di produzione, completamente controllato da sistemi robotizzati, permette di raggiungere velocità produttive elevate senza compromettere la precisione o le caratteristiche dei materiali. Grazie alla tecnologia Openair-Plasma®, anche le superfici più complesse possono essere preparate in modo uniforme ed efficiente, migliorando la durata e la tenuta dei componenti.
Miglioramento dell’Adesione con Trattamento al Plasma prima dell’Incollaggio con Adesivi Warm Melt
Il trattamento Openair-Plasma® ha reso possibile, con risultati affidabili su plastiche apolari come il polipropilene (PP), l’utilizzo dei nuovi adesivi monocomponenti PUR warm melt. Il pretrattamento con plasma atmosferico aumenta significativamente l’energia superficiale dei materiali da incollare, garantendo adesione ottimale e duratura.
La combinazione di Openair-Plasma® con adesivi warm melt è stata sviluppata in collaborazione con la società Sika, offrendo una soluzione avanzata per l’incollaggio di componenti plastici in processi industriali ad alte prestazioni. Questo approccio consente di migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto finale.
Preparazione di Frontali Trasparenti in Policarbonato: Protezione e Durata dei Fari
Per garantire la protezione dei fari dalle scheggiature, le lenti dei fari in policarbonato (PC) o PMMA devono possedere un’elevata durezza superficiale. Per questo motivo, le superfici dei frontali trasparenti vengono generalmente rivestite con vernici antigraffio, polimerizzate mediante raggi UV, spesso utilizzando polimeri acrilici.
I rivestimenti antigraffio assicurano una resistenza agli urti fisici fino a 40 volte superiore rispetto alle lenti non trattate, garantendo una maggiore durata dei componenti e la protezione delle superfici trasparenti anche in condizioni operative gravose.
Preparazione di Precisione con Openair-Plasma® Prima della Verniciatura
L’utilizzo di torce Openair-Plasma® con ugelli rotanti permette di preparare in modo efficace e delicato le coperture in policarbonato prima dell’applicazione della vernice polisilossanica antigraffio.
Il trattamento al plasma rimuove le particelle residue depositate sulla superficie durante il processo di stampaggio a iniezione (come polvere e pigmenti) e neutralizza l’energia elettrostatica, eliminando la necessità di sistemi antistatici aggiuntivi.
Grazie all’elevata energia superficiale generata dal plasma, la vernice viene distribuita in modo uniforme durante la fase di rivestimento, migliorando l’adesione e riducendo significativamente il tasso di scarto. L’impiego di Openair-Plasma® garantisce così una produzione più efficiente e di alta qualità.
Eliminazione delle Cariche Elettrostatiche e Rivestimenti Resistenti ai Graffi con Plasma a Pressione Atmosferica
Le lenti in policarbonato possono essere dotate di rivestimenti durevoli e resistenti ai graffi. Questi trattamenti aumentano significativamente la resistenza e la durata delle superfici, garantendo prestazioni superiori.
Il trattamento al plasma a bassa pressione consente di incorporare gruppi chimici funzionali nella superficie, generando un rivestimento reticolato e altamente resistente. Grazie alla tecnologia Plasmatreat, è possibile aumentare fino a 100 volte la durezza superficiale di alcuni materiali comuni, migliorando così resistenza ai graffi, durabilità dei componenti e prestazioni complessive delle lenti.
Anti-Appannamento dei Fari a LED: Miglioramento delle Prestazioni dei Gruppi Ottici
L’uso dei LED nei proiettori automobilistici genera significativamente meno calore all’interno dei gruppi ottici. Tuttavia, l’umidità presente nell’aria può provocare appannamento e condensa all’interno dell’alloggiamento del proiettore.
L’appannamento altera la rifrazione della luce emessa, riducendo l’efficacia del fascio luminoso e influendo negativamente sulle prestazioni del proiettore. Prevenire la formazione di condensa è quindi fondamentale per garantire visibilità ottimale, sicurezza alla guida e durata dei componenti ottici.
Antiappannamento dei Fari Auto con Processo al Plasma
La formazione di condensa nei fari automobilistici può essere efficacemente prevenuta applicando un rivestimento polimerico anti-appannamento sulle superfici interne dei gruppi ottici.
Plasmatreat ha maturato una vasta esperienza nella deposizione di rivestimenti anti-appannamento utilizzando il processo Plasma-Plus®, una tecnologia avanzata che assicura adesione uniforme, durabilità e prestazioni ottimali dei gruppi ottici. Il processo può essere facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti, rendendolo ideale per la produzione di proiettori per autoveicoli ad alte prestazioni e affidabilità costante.
